Fulões: Acabamento em couro: Tecnologia e inovação
- 18 de fev.
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O curtimento de couro é uma atividade complexa que envolve inúmeras fases mecânicas.
e processos químicos , começando com tratamentos úmidos e terminando com tratamentos secos, passando do couro cru para o Wet Blue ou Wet White , depois para o couro curtido e finalmente para o produto acabado. Mas é somente depois de seco que os couros são enviados para o acabamento , uma das últimas etapas do processo de curtimento.
O acabamento é essencial para melhorar o desempenho, a aparência e a durabilidade do couro. É aqui que o Amaciamento, um processo realizado em Fulões de bater, se torna crucial: ao longo do tempo, o tamboreamento evoluiu para a importância que tem hoje.
A aplicação de novas tecnologias e novos materiais permitiu a criação de um novo conceito de Amaciamento (ou fulonagem) , que já não é realizado em antigos fulões de tingimento convertidos para essa tarefa, mas sim em máquinas reais, construídas especificamente para esse fim: os modernos fuloes automatizados presentes nos curtumes atualmente.
Parte integrante do processo de acabamento , vamos descobrir como o curtimento do couro é realizado hoje em dia e quais são os objetivos a serem alcançados na produção de curtimento .
Vamos começar pelo básico: o que é fulonagem?
Fulonagem a seco é um processamento de couro realizado dentro de tambores , máquinas compostas por grandes cilindros que giram em torno de um eixo , nos quais os couros são misturados vigorosamente e amolecidos por ação mecânica em um ambiente com umidade e temperatura controladas .
Essa agitação mecânica e o condicionamento ambiental levam à separação das fibras e à distribuição dos produtos lubrificantes introduzidos nas fases úmidas, amolecendo assim os couros tratados.
É possível distinguir diferentes tipos de engarrafamento :
Fulonagem a seco : este processo ocorre dentro de fuloes de bater onde os couros são movimentados sem qualquer controle de umidade . Esta é uma das versões mais antigas de moagem, mas raramente é usada hoje em dia devido à imprevisibilidade dos resultados.
Fulonagem moderno : este processo ocorre dentro de fuloes de bater de forma controlada, onde a temperatura e a umidade são precisamente controladas durante todo o processo. Este processo é essencialmente a evolução da moagem a seco : permite um controle preciso do processo e, consequentemente, dos resultados.
No entanto, a fulonagem não se limita apenas à fase mecânica e de condicionamento: dentro dos fuloes a bater, é possível utilizar receitas e formulações de produtos químicos para obter efeitos técnicos ou estéticos específicos , em resposta a pedidos particulares de design e moda.
Também podemos identificar outros dois tipos modernos de pisagem :
Fulonagem úmido: neste processo, as máquinas trabalham com peles úmidas , que geralmente terminam com a secagem, conferindo-lhes as características estéticas únicas da secagem em movimento. O controle da umidade e da temperatura também é essencial para garantir o resultado desejado.
Fulonagem a frio: neste caso, o tratamento é realizado a temperaturas inferiores à temperatura normal gerada pelo efeito mecânico da agitação das peles; neste caso, o controle das condições de temperatura e umidade dentro do tambor é ainda mais importante, pois as peles tratadas são extremamente sensíveis .
Necessidades e objetivos da percussão com instrumentos de couro
O Fulonagem é um processo muito delicado , cujo sucesso depende de inúmeros fatores. Ao longo dos anos , os fabricantes de máquinas de curtimento têm refletido bastante sobre as variáveis envolvidas no processamento de peles em fuloes .
Controle do movimento mecânico das peles, temperatura e umidade.
Essas variáveis têm se mostrado cada vez mais cruciais para o gerenciamento e a repetição do processo de curtimento em fulao . Como não é possível medir diretamente a umidade e a temperatura das peles durante o processo, o controle da temperatura e da umidade do ar torna-se essencial. A medição precisa e os ajustes correspondentes a esses parâmetros permitem o controle do ambiente em que as peles são tratadas: as peles se adaptam às condições ambientais modificando seu teor de água e temperatura. Intimamente relacionadas, as variáveis de temperatura e umidade dentro do fulao devem ser monitoradas durante todo o processo.
Heterogeneidade dos couros tratados e grandes lotes de material.
Os curtumes frequentemente processam lotes compostos por peles de diferentes lotes de couro curtido ao cromo (wet blue) ou adquiridas já em estado semiacabado . O processo de acabamento torna-se crucial para padronizá-las , atingir o padrão exigido pelo produto final a ser fabricado e garantir o significativo valor agregado proporcionado pela uniformidade do lote. Além disso, ao processar grandes lotes de peles, muitas vezes é necessário dividi-las em várias máquinas , que devem ser capazes de repetir o processo exatamente para garantir a uniformidade em todo o lote de produção.
Utilização de tecnologias avançadas e gestão das emissões ambientais.
Na era da Indústria 4.0, o acabamento em couro não pode ser deixado ao acaso: é essencial equipar-se com ferramentas e tecnologias capazes de controlar a programação, o desempenho e os parâmetros de processamento nos mínimos detalhes. Em relação ao impacto ambiental, com os tambores modernos, a poeira da moagem ou os produtos químicos liberados durante o processamento não representam mais um problema de poluição atmosférica. A qualidade do tratamento das emissões dos tambores de moagem garante a conformidade com os padrões de sustentabilidade.
Taxas de trabalho em curtumes e redução do consumo de energia.
Os grandes grupos de curtumes possuem unidades de acabamento espalhadas pelo mundo , em condições climáticas e geográficas muito diferentes: as máquinas devem, portanto, ser o mais imunes possível às influências climáticas externas , garantindo um tratamento uniforme em todas as áreas geográficas. Além disso, a produção de uma unidade de curtimento normalmente opera 24 horas por dia, 7 dias por semana : o maquinário de acabamento deve, portanto, ser cada vez mais eficiente e industrializado , tanto em termos de produção quanto na otimização do consumo.
Evolução do mercado de curtumes entre grandes e pequenas produções.
As produções em larga escala são cada vez mais intercaladas com pedidos de amostragem e experimentação em pequena escala , com lotes de produção muito pequenos para testes. Um amplo espaço é dedicado à pesquisa e desenvolvimento de produtos . Para oferecer as melhores soluções em curtimento de couro, é essencial adotar uma abordagem para o processo de curtimento que leve em consideração todos os aspectos envolvidos: industrialização, padronização, tecnologia, pesquisa e sustentabilidade .
Duração, horários e mão de obra necessários para o processo de percussão.
Como se trata essencialmente de um processo mecânico em ambiente controlado, a quantidade de peles processadas influencia diretamente a duração do processo . O planejamento de um setor de curtimento muitas vezes depende de tempos de processamento incertos , que podem durar várias horas. A intervenção humana é necessária apenas para carga e descarga: garantir a presença de pessoal nos momentos corretos é, portanto, crucial para evitar danos ao material processado com vincos e rugas. Atualmente, os modernos tambores de curtimento possuem softwares que resolvem esse problema, simplificando a programação e garantindo a máxima produtividade no setor.
Trabalhar o couro com fulões de bater Erretre
Erretre A Erretre foi fundada em 1974 com o objetivo de buscar soluções inovadoras para o setor de couro , respondendo a uma indústria de curtimento que então passava por um rápido crescimento e industrialização. Sempre dedicada ao acabamento de couro , o design dos fuloes de bater da Erretre é fruto de estudos e colaborações com técnicos, curtidores, químicos e pesquisadores . O resultado é uma ampla gama de fuloes de bater industriais e de laboratório tecnologicamente avançados, adaptáveis às necessidades dos curtumes e do mercado internacional, respeitando a sustentabilidade.
Os pontos fortes dos barris de pisagem Erretre são:
Alta eficiência e baixo consumo : a mais recente geração de fuloesd de bater da Erretre é a série Black Line , a linha de fuloes de acabamento automatizados. o que garante maior eficiência e menor consumo;
Chemical Milling ® : Tecnologia patenteada internacionalmente pela Erretre para otimizar a injeção de produtos químicos, permitindo que as características do couro sejam modificadas diretamente durante as operações de fulonagem;
Softwares avançados : a percussão e a tecnologia caminham juntas nos sistemas de automação da produção de acabamento. criado por Erretre LCAS e MORE. , programas que permitem gerenciar automaticamente linhas de chegada com interfaces simples e intuitivas, armazenando os resultados;
Processamento de couros sensíveis : O Cold Milling® permite processar facilmente os couros mais delicados, independentemente das condições de trabalho; é compatível tanto com o modelo Paca , um fulao com descarga automática e portas e esteiras automatizadas, quanto com o modelo High , um fulao com descarga frontal manual;
Remoção eficaz de poeira do ar : cada fulao Erretre está equipado com um sistema de remoção de poeira para purificar o ar, eliminando poeira e substâncias voláteis resultantes do processamento do couro e do uso de aditivos químicos;
Acessórios personalizados : além de um sistema de controle de temperatura e umidade integrado em cada máquina, os fuloesde bater da Erretre podem ser equipados com acessórios adicionais para aproveitar ao máximo seu potencial e atender às diferentes necessidades dos curtumes;
Máquinas de laboratório : a mesma reprodutibilidade de resultados garantida pelos fuloes Erretre também é oferecida pela Ambra , o fulao para curtumes de laboratório com dimensões e volume reduzidos, ideal para departamentos de pesquisa e desenvolvimento e para pequenos lotes de produção.
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